要想圆锥破碎机运行稳定且充分发挥性能优势,一定要注意日常维护保养。遵照以上操作办法,就能 程度减少圆锥破碎机主轴损坏风险。
圆锥破的原理是电机根据齿轮传动推动偏心套转动,动锥在凸轮轴套的迫动下做转动晃动,动锥挨近静锥的路段即变成粉碎腔,原材料遭受动锥和静锥的数次挤压成型和碰撞而粉碎。
操控性灵便,更有利于在粉碎厂区艰险极端的路面自然环境中行车:为便捷的入驻施工工地节约了時间。更有益于入驻工程施工有效地区,清除了移动式繁杂的钢构架,路基的基本建设,节约了很多的时间。
1、针对生产制造而言,高效率平稳是十分关键的,而单缸圆锥破碎机选用了压层粉碎基本原理,可以对原材料开展更细腻、更全方位的粉碎,提升原材料中间的相互作用力,提升粉碎高效率,并且制成品的粒形更匀称,配合比有效,针块状含水量少。
2、液压传动系统能够 保持自动化技术起动,操纵排矿口的尺寸,在有脏东西进到粉碎腔里时,能够 起动维护作用,将脏东西排出来,拥有 过铁和过压保护作用,提升了生产制造的安全性能,维护生产线设备。
3、单缸圆锥破碎机拥有 多种多样粉碎腔型,能够 依据生产制造要求开展型号选择,在粗碎和碎碎的的转换,只需拆换定锥就能保持,调整十分便捷,使用方便,生产制造低成本,有利于维修和维护保养,机器设备的易耗损件耗费少,机器设备的使用期长。
圆锥破基底断裂的解决办法:一般简单维护是焊接修复,可是这种修复的效果是不理想的。在准备大修的过程中,可以用钢板焊制该颚式破碎机的整个基底。在混凝土地基里埋放直径更大的高强度地脚螺栓,这样即使破碎机堵料运转产生强烈振动,也不会对颚式破碎机的基底产生不良影响。若颚式破碎机容易产生非正常的振动,可以考虑调整颚板。因轴承磨损严重,导致颚式破碎机基底断裂可以更换轴承。因三角带过松或过紧导致颚式破碎机产生振动,可对其进行更换。更换更加坚固耐用的基底,防止同类故障再次发生。
最近有些用户反映,液压圆锥破在对物料加工处理的时候,由于经常过铁发生下架体、主轴和偏心铜套等部件不同程度的损伤,这给破碎生产线带来很大的影响。那么,液压圆锥破过铁频繁有哪些危害呢?
1、当液压圆锥破进铁时,由于铁件较硬,无法被破碎,这样就会卡在动、定锥衬板之间,设备也会在这个时候压力升高、功率随之变大,并使油温也急剧上升,甚至使破碎机过铁后的各项参数发生很大的变化,对整个液压圆锥破设备的伤害非常大。
2、如果液压圆锥破在对物料处理的过程中,过铁频繁的话,当铁件进入到破碎腔内时,托起主轴的液压油油压在瞬时升高之后降低,主轴在下降的同时发生倾斜,这样就会导致止推轴承高温烧伤。另外,在主轴倾斜的时候,主轴和偏心铜套间的油膜就会被破坏,从而造成烧伤,严重时甚至造成偏心衬套、下机架衬套等备件的变形失效,以至于要对液压圆锥破碎机停机解体检修。
3、在液压圆锥破破碎腔内进入铁件时,如果铁件的尺寸大小大于圆锥破排矿口,就会卡在动、定锥衬板之间。这时候,进入的铁件使得动锥衬板和定锥衬板形成刚性碰撞,就会导致衬板松动或者开裂,造成动、定锥衬板以及臂架衬套等易损件的过度磨损,严重影响易损件的正常使用周期,同时由于在主轴下降过程中撕裂臂架油封,造成润滑油脂的渗漏。
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